製作フロー

製作フロー(タンク・フレーム・ユニット・螺旋共通）

①図面確認 • 用途・要求に応じた設計。

②材料準備・切断 • SUS、鋼板などを選定し、板材切断・曲げ加工。

③機械加工 • 切削、穴あけ、精密加工により部品精度を確保。

④組立・溶接 • 厚板溶接、内部補強リブ加工。溶接後の歪み補正、平面度・垂直度管理。

⑤加工・仕上げ • 板曲げ精度調整、内部補強・組立調整。必要に応じて機械加工の再仕上げ。
⑥表面処理 • 研磨・バフ仕上げ、塗装、防食加工など。

⑦検査・試運転 • 寸法検査、耐久試験、日本基準の第三者検査で品質保証。

⑧納品 • 完成品を梱包・出荷。短納期・コスト最適化を実現。